frames
das MES von deepIng
Mit unserer MES Lösung frames zu mehr Produktivität und Flexibilität in der Fertigung. Durch die acht Grundmodule gelingt die vertikale Integration und Insellösungen gehören der Vergangenheit an. Dabei wird jedes Modul auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten, um individuell die optimale Lösung zu erhalten. Ob Planung, Steuerung oder Monitoring – jeder Mitarbeiter sieht in Echtzeit stets das, was für ihn wichtig ist. Durch die neu gewonnene, vollständige Transparenz und schnellere Entscheidungsfindung heben Sie Ihr Unternehmen auf ein neues Level auf dem Weg zur Smart Factory.
fast
Viele Entscheidungen in Ihrer Produktion müssen schnell getroffen werden – wir stellen Ihnen Daten und die dazugehörigen Analysen in Echtzeit bereit. Mit fundiertem Wissen, vollständiger Transparenz und den nötigen Insights können Sie so die richtigen Entscheidungen treffen und Reaktionszeiten auf ein Minimum verringern.
reliable
Ob auf dem Shopfloor, im Büro oder unterwegs, mit frames sind Sie immer live vor Ort. Fragen Sie jederzeit den aktuellen Stand Ihrer Produktion ab oder untersuchen Sie die Historie. Egal in welchem Fall, wir liefern Daten mit Verlass!
adaptive
Uns ist wichtig, dass sich frames Ihren Bedürfnissen anpasst. Modular und doch individuell begleitet frames Sie beim Wachstumskurs. Mit KI-Funktionen werden Ihre Daten auf Ihre Probleme zugeschnitten. Für welche Funktionen Sie sich auch entscheiden, wir garantieren eine schnelle Umsetzung vom Erstkontakt bis zur Implementierung.
Was kann frames?
Kundenbewertungen
Ab da lief alles wie am Schnürchen.
Wir haben anderthalb Jahre erfolglos mit unseren 3 Softwareherstellern, die wir bei uns im Haus haben, versucht eine Lösung für die papierlose Fertigung zu finden. Das gestaltete sich sehr schwierig. Wir haben das Projekt schon fast abgeschrieben.
Doch dann haben wir deepIng kennengelernt. Ab da lief alles wie am Schnürchen. Angebotserstellung, erste Mockups und Einblicke in unsere drei Datenbanken. So machen neue Projekte Spass.
Wir sind mit der Zusammenarbeit sehr zufrieden und suchen jetzt schon nach Möglichkeiten mit deepIng zusammen das Projekt zu erweitern.
– Hermann Strathmann von UHE Feinmechanik
Schon nach kurzer Zeit werden erste Erfolge sichtbar
Der große Vorteil der Arbeitsweise von deepIng: schon nach kurzer Zeit werden erste Erfolge sichtbar – für alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Gerade in den Abläufen der Produktion, häufig genug gerade im Anlagenbau mit vielen individuellen Fertigungsteilen eine Black Box, haben sich schnell Engpässe und Ablaufstörungen sicher identifizieren und wirkungsvoll abstellen lassen. Dadurch wurden Unruhe, Ärger und Hektik bei den bisher davon Betroffenen deutlich reduziert. Diese schnellen Umsetzungen erzeugten einen positiven Sog und schnell die Forderung aus anderen Bereichen, «so etwas» auch zu haben – so dass insgesamt das Projekt mit sehr viel Unterstützung der gesamten Belegschaft laufen konnte.
– Prof. Dr. Martin Sobczyk, CEO von Krebs & Aulich GmbH
𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗶𝗺 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗲𝗻 𝗪𝗮𝗻𝗱𝗲𝗹: 𝗧𝘀𝗰𝗵ü𝘀𝘀 𝗘𝘅𝗰𝗲𝗹, 𝗛𝗮𝗹𝗹𝗼 𝗖𝗼𝗰𝗸𝗽𝗶𝘁!
In der modernen Produktion sind Echtzeit-Daten entscheidend für den Erfolg. Deshalb hat CLAGE GmbH sich mit DeepIng zusammengesetzt und wir haben unser persönliches Produktionscockpit konzipiert. Nachfolgende Möglichkeiten bietet uns das Cockpit:
✅ 𝗟𝗶𝘃𝗲 𝗢𝗘𝗘-𝗕𝗲𝗿𝗲𝗰𝗵𝗻𝘂𝗻𝗴: Wir haben mit dem Tool die Gesamtanlageneffektivität (OEE) jederzeit im Blick! Mit Echtzeit-Daten zu Verfügbarkeit, Leistung und Qualität erkennen wir jederzeit Potenziale für Optimierung in jeder unserer Fertigungslinien.
✅ 𝗨𝗻𝘁𝗲𝗿𝘀𝘁ü𝘁𝘇𝘂𝗻𝗴 𝗯𝗲𝗶 𝗱𝗲𝗿 𝗞𝗮𝗽𝗮𝘇𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗽𝗹𝗮𝗻𝘂𝗻𝗴: Das Cockpit analysiert nicht nur aktuelle Daten, sondern hilft auch bei der Planung. So können wir die Kapazitäten optimal auslasten und auf unvorhergesehene Veränderungen flexibel reagieren. Zudem behalten wir unserer Produktionsziele im Blick.
Danke deepIng business solutions GmbH für die Umsetzung unserer speziellen Vorstellungen und für die gute, partnerschaftliche Zusammenarbeit! 🤝
Unsere OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist durchschnittlich um über 25% gestiegen!
🚀 Großartige Neuigkeiten aus der Welt der Produktion bei Laverana!
Ende letzten Jahres haben wir unser Produktionsumfeld mit einem neuen BDE/MDE-System aufgerüstet. 🛠️
Das Ergebnis? Eine glasklare Sicht auf alles, was in unserer Produktion passiert.
🌟 Dank dieses Systems können wir jetzt Daten schneller analysieren, was uns hilft, gezielte Maßnahmen abzuleiten, um unsere Prozesse stetig zu verbessern. 🔍
Wir wollten nicht nur auf Theorien bauen, also haben wir das System in einem 3-monatigen Projekt an unserer Linie 13 auf die Probe gestellt. Das Projektteam hat mächtig Gas gegeben und bereits über 40 Maßnahmen implementiert – und das ist erst der Anfang! 📈 Die Ergebnisse sprechen für sich: Unsere OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist durchschnittlich um über 25% gestiegen! 💪
Das Highlight: Unser Geschäftsführer Herr Haase hat uns gestern an der Linie besucht, um die Optimierungen hautnah zu erleben. 😊
Wir sind stolz darauf, wie unser Team die Herausforderung angenommen hat und freuen uns darauf, diese Verbesserungen auf unsere gesamte Produktion auszuweiten.
Neuigkeiten
PARMa schreitet voran
Wie ein KI-Chatbot den Kundensupport bei ehb electronics transformierte – ein deepIng – Projekt
Projektstart DIPONI